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    鑄鐵短流程熔煉工藝是一種高效、低耗、污染小的鑄鐵熔煉工藝，下面以一個年產10萬噸鑄鐵件的鑄造廠為例，采用高爐-中頻爐雙聯短流程熔煉工藝后，相對于傳統沖天爐熔煉工藝一年可降能耗5500多萬千瓦時，節約各種成本3900多萬元，并至少可減少污染物排放粉塵400t、CO 1000t、SO2 10t、HF2.5t。可見這類工藝能夠充分利用高爐鐵液的熱量，大幅減少鑄造生產的能源消耗，同時降低污染物排放，具有節能環保和經濟效益顯著，有助于解決鑄造業能源和環境危機。

      鑄鐵短流程熔煉的工藝流程：↗鐵水包→澆注鑄件高爐→鐵水包→感應爐→澆注鑄件；↘鐵水包→保溫爐→感應爐→澆注鑄件。

      短流程熔煉工藝主要有3種：

    【1】高爐鐵液運輸到鑄造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是最佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態的遺傳效應和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應，故目前高爐鐵液直接澆注鑄成鑄件工藝主要用于低牌號如HT100、HT150鑄鐵件的生產。

    【2】將高爐鐵水倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件。目前該工藝已在有條件實施短流程熔煉工藝的企業或工業園中廣泛應用于多種中高牌號，如HT200、HT250、QT450-10、QT600-3等鑄鐵件的生產。

    【3】將高爐鐵液先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件，應用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵液暫存保溫爐內。

                                                                                                              來源：華盛高科